產品介紹(shào)
該產品可對膏(gāo)狀(zhuàng)、顆(kē)粒狀、粉狀、漿狀物料(liào)間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特(tè)殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有(yǒu)較高的傳熱(rè)效率和傳熱麵(miàn)自清潔功能。
工作原理
空心軸上密集排列著(zhe)楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經空心(xīn)軸流經漿葉。單位有(yǒu)效容(róng)積內傳熱麵積很大(dà),熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液(yè)體型(xíng):如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失(shī)僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆(kē)粒與楔型麵的(de)相對(duì)運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔(xiē)型(xíng)麵上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持(chí)著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體(tǐ)為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物(wù)料粉塵外泄而充分發揮作用。
傳熱介質通(tōng)過旋轉接頭,流經殼體夾套及空(kōng)心攪拌(bàn)軸,空心攪拌軸依據熱(rè)介質的類型而具有不同的內部結構,以保證更好的(de)傳熱效果。
性能特點
◎漿葉幹燥機能耗低: 由(yóu)於間接加熱,沒有大量攜(xié)帶空氣帶走熱量,幹燥器外(wài)壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低(dī): 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極(jí)大地減少了建築麵積及建築空間。
◎處理物料範圍廣: 使用不(bú)同熱介質,既可處理熱敏性物料,又(yòu)可處理需高溫處理(lǐ)的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油(yóu)、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間(jiān)歇操(cāo)作,可在很多領域應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉(fěn)塵物料夾帶很少。物(wù)料(liào)溶劑蒸發(fā)量很小,便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用
閉路循環。
◎操作(zuò)費用低:的結構。磨損量小,維修費用很低。
◎操作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱麵接觸,在軸向區間內,物料的溫度(dù)、濕度、混合度梯度很小,從而保(bǎo)證了工藝的穩(wěn)定(dìng)性。
適應物料
漿葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染料、工業汙(wū)泥等領(lǐng)域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以(yǐ)完成以下(xià)單元操(cāo)作:燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加(jiā)熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵,使單位有效(xiào)容積內傳熱麵(miàn)積增大,縮短了處理時間。楔型(xíng)漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使(shǐ)物料混和均勻。物料沿(yán)軸向成(chéng)"活塞流"運動,在軸向區間內,物料(liào)的溫度、濕度、混合度梯(tī)度很小。用導熱油做熱介質(zhì)漿葉幹燥機可完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通(tōng)入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如:使用於(yú)純堿行業(yè)的漿(jiāng)葉式(shì)涼(liáng)堿機,取代老(lǎo)式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備(bèi),降低了操作費(fèi)用(yòng)。幹燥設備的主要功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理(lǐ)的理想狀(zhuàng)態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛(fàn)用於精細化工、石化、染料行業。軸向區間內,溫度、濕(shī)度、混(hún)合度的(de)均(jun1)勻性,使(shǐ)得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反(fǎn)應。在複合肥及變(biàn)性澱粉行業均已成功使用。漿葉幹燥機可用來對食物和麵粉進行(háng)滅菌處理。單位有效容積內大的加(jiā)熱麵積,很快就將物料加熱到滅(miè)菌溫度,避免了長時間加熱(rè)而改變(biàn)物料品質。
設備結構示意圖
工藝流程示意圖
技術規(guī)格
項目/ 型(xíng)號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱(rè)麵積(jī)(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(lǜ)(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器(qì)體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長(zhǎng)D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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